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制造工艺映射的结构一体化分析

发布时间:2020-08-20

随着CAE仿真分析的深层次需求,仿真精度提升需要兼顾制造工艺对材料和结构的力学性能影响,迅仿工程技术结合近十年仿真经验积累形成了制造工艺映射的结构一体化分析解决方案,将冲压、注塑和铸造工艺仿真的关键信息映射到结构分析模型中,包括碰撞、刚强度、疲劳和NVH等,提高仿真精度,驱动产品有效开发设计。


冲压成形到仿真模型的映射工具开发

冲压成形过程产生的零件厚度变化、残余应力、塑性应变、损伤等对碰撞等分析有直接影响,目前主流商业软件,如ANSAHyperWorks, HyCrash可以实现将来自AutoformDynaForm的冲压仿真的厚度变化、残余应力和塑性应变映射到CAE分析模型。

但是,冲压仿真也会引起材料损伤,考虑失效模拟的碰撞仿真也需要将冲压损伤值映射到CAE模型,我们开发了脚本工具MF-Stamp,可以实现将AutoFormDynaForm冲压仿真的单元损伤值映射到碰撞模型网格,更加可靠准确模拟材料碰撞失效行为,支持CrachFEM, GISSMO等失效模型,适用于LS-DYNA, Abaqus, Radioss, Pam-Crash等显式求解器。


注塑工艺映射的结构仿真

 

塑料产品在注塑过程中会存在残余应力、注塑熔接线和翘曲现象,同时由于纤维增强材料的应用,注塑件成型后纤维的方向排布使得材料的各项异性效应明显。假如CAE仿真未考虑这些因素,分析结果的可信度变差。

迅仿工程从20205月起成为Moldex3D模流分析软件代理商,致力于成为注塑工艺映射的结构一体化分析解决方案服务商,可以提供基于Moldex3D模流仿真结果,通过ConverseDIGMATMF-Injection等工具实现注塑信息的映射,将纤维配向、熔接线、残余应力、温度、厚度等信息映射到分析模型中,提高刚强度、疲劳、NVH和碰撞的仿真精度,支持LS-DYNA, Abaqus, Radioss, Pam-Crash, Ansys等多种求解器,也可以与CrachFEM失效模型联合使用,提高纤维增强材料的碰撞失效模拟精度,有效提升低速碰、行人保护和约束系统等仿真精度。


铸造工艺映射的结构分析

 

铸造过程产生的缩孔缺陷会影响结构的使用性能,包括刚强度、疲劳和碰撞等,也需要将铸造仿真结果映射到碰撞和强度分析模型中,可以大幅提高仿真精度,对于悬置、轮毂、减震器支座等关键件的设计开发至关重要。