零件制造加工过程会引起材料力学性能的变化，材料卡片开发过程中需要兼顾工艺对零件性能分布的影响，如锻铝控制臂和轮毂等，或在CAE模拟中将制造工艺引起的参数变化映射到碰撞模型，如玻纤增强塑料零件和一体式压铸件等。迅仿经过多年实践打磨，基本形成针对工艺信息映射的碰撞失效模拟方法。针对各种工艺及对应策略简要描述如下

• 冲压成形MF-stamping

冲压过程不仅需要将零件厚度、残余应力和塑性应变映射到FEA模型，也需要映射冲压成形引起的材料初始损伤Damage，提高材料失效预测准确性

• 铸造MF-Casting

铸造过程引起不均匀且不规则的微观结构和孔隙分布，零件不同区域的材料力学性能有较大离散性，可以通过离散随机分布等效方法，也可以直接映射铸造仿真结果到碰撞模型

• 锻造和旋压铸造

零件不同位置的内部晶体紧密程度不同，材料强度和韧性存在差异，需要做分区建模和分区材料属性定义

• 冲孔MF-Notch

冲孔过程容易使材料在厚度方向收到破坏，材料韧性下降，其缺口应力容易产生裂纹并扩展为材料断裂，需要对冲孔周围单元材料塑性和韧性进行微调

• 注塑MF-Orient

玻纤增强塑料需要将模流仿真结果映射到碰撞模型中，兼顾玻纤配向和熔接线等引起的材料各向异性及局部弱化

• 热成形工艺MF-Hardeness

差强差厚设计的热成形钢需要考虑厚度差异，针对不等温热成形工艺则需要结合HV硬度对硬区、过渡区和软区做差异化材料塑性和韧性参数定义

• 模压成型

复合材料成型工艺需要兼顾玻纤曲线、纤维磨损、皱纹和厚度变化等